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连铝工服公司综合施策提升磨粉料产能

【铝道】工服公司宝川磨粉料从衡阳3月份开始试生产，日产量为30吨左右，无法达到设计产能。公司技术人制动员深入现场跟班生产，查找分析原因，制定改善措施，通过破碎设备升级改造、优化生产组 织方式、创新激励制度多措并举，磨粉日产量逐步提升到80吨左右。

设备消缺、升级改造

针对加料效率低、人工加料连续性差、系统各环节加工效率不匹配等一系列问题，工服公司研究决定变人工加料为机械加料的方式，主要对破碎环节进行改造，在加料口安装入料溜槽，由铲车将原料加入溜槽，经人工挑拣分离杂物后将原料推入破碎料口，消除了人力受限的因素熔炉，同时对鄂破肘板尺寸进行调整，严格控制破碎后的料粒尺寸，使进入磨粉机内的料粒均匀，不仅减小了磨粉机的振动及磨损，还提高了磨粉效率。另外加强了对磨粉设备的日常检修维护力度，安排维修人员每天集中对系统全线进行检查维护，一方面完成对上一班次留下的设备问题的处理，另一方面在检查维护过程中及时发现处理潜在的问题，做到了积极主动自主预防维护，保证了设备的连续、稳定运行，*大限度地消除了设备故障对生产的影响，通过跟踪，设备完好率达到了100%。

通过破碎和磨粉12、基于Windows操作系统的TESTSTAR专业版计算机控制软件 1套环节的匹配，提高了整机的综合加工效率，日产量由30吨左右初步提高到了50吨。

优化生产组 织方式

生产组 织由两班倒每天上班，疲劳作战，优化调整为三班两倒，每班8小时工作制，劳逸结合；操作人员也由原来每班8人调整为6人（含装载机司机1人），新的生产组 织方式既*大限度地提高了劳动效率，也减少了人员配置，节约了人工成本。

创新绩效激励制度

为调动员工生产积极性，该公司创新绩效激励制度，制定下发了《磨粉料达产改革实施方案》，规定人员绩效工资与月产量实际完成比例挂钩兑现，完成指标得绩效工资基数；另外给每班每月补贴减人超时费3000元，由班组内部自行考核发放。这完善强迫性标准体系样 减人不减绩效 的做法，得到了员工的点绵阳赞。

通过综合施策，该公司磨粉料日产量由30吨提升到50吨，再经过优化，*终提升到80吨每日，月产量由初期每月不足1500吨提升到了5月份的2300吨，6月份已达到2400吨。